Montage von Prototyp-Rasiererkartuschen

Montage von Prototyp-Rasiererkartuschen

Robotergestützte Aufnahme der Klingen, ohne die Kante zu beschädigen und die korrekte Ausrichtung, um sie in die Schlitze des Gehäuses einzusetzen

Die Aufgabenstellung der robotergestützten Messrobotic ist, dass mindestens 3 verschiedene Klingen pro Kartusche (d.h. aus verschiedenen Ladegeräten) und mindestens 2 verschiedene Schmierstreifen montiert werden können. Das Einsetzen der Klingen in das Patronengehäuse ist ein kritischer Bereich. Die größte Herausforderung besteht darin, die Klinge aufzunehmen, ohne die Kante zu beschädigen, und sie dann auszurichten und in die Schlitze im Gehäuse einzusetzen.

Messrobotic System aus Roboter mit Greifer, eigens entwickelten Werkzeugen, Kameras und Kraftsensor

Die Klingen werden von vorne nach hinten in das Gehäuse eingesetzt. Der Trimmer und der Lubristrip können vor oder nach dem Einsetzen der Klingen eingelegt werden, und nicht alle Kassetten verfügen über Trimmer/Lubristrips. Trimmer und Lubristrips müssen beim Zusammenbau ausgerichtet werden. Sobald die Klingen und der Trimmer an ihrem Platz sind, werden zwei Aluminiumclips von oben eingesetzt. Die Clips müssen so ausgerichtet werden, dass der längste Schenkel zur Rückseite der Kartusche zeigt. Neben dem Grundaufbau gibt es eine Vorrichtung zur Aufnahme der Gehäuse und zur automatischen Fixierung des Gehäuses. Das automatische Erlernen der Einfügepositionen ist mittels einer Bildverarbeitung möglich. Ebenso, dass der Roboter die Zielpositionen mittels der Bildverarbeitung und anhand einer Referenzposition erlernt. Die Steuerung aller relevanter Anlagekomponenten wird mittels der Battenberg Messoftware RobFlow© ausgeführt. Eine einfache Programmierung der Anlage ist durch die Verwendung der Battenberg Messoftware RobFlow© und der zusätzlich integrierten Bildverarbeitung gegeben, ebenso eine hohe Flexibilität und Erweiterbarkeit der gesamten Prüfanlage bzw. des Messrobotic Systems.

Prüfungen der Messrobotic zur Qualitäts- und Funktionsabsicherung

Die Messroboter werden spezifiziert und als Messreferenz festgelegt, um eine klare Entscheidungsgrundlage für die endgültige Produktbewertung und deren Freigabe zu schaffen.

Anerkannt und geschätzt als Maßstab, um das Abnahmeszenario der OEMs und Lieferanten zu erfüllen und um die Testergebnisse gemäß den vertraglich vereinbarten Produktspezifikationen zu verifizieren, mit dem Ziel, die Herstellungsqualität des Produkts zu akzeptieren. Unsere Werksnormen und Validierungen garantieren präzise Produktqualitätsbewertungen, die von den Auditoren unserer Kunden bestätigt werden.

Qualitätssicherung globaler Kunden aus der Automobil-, Medizin-, Luftfahrt- und Lifestyleindustrie

Die Battenberg Messrobotic wird bereits von vielen OEMs und deren Lieferanten als Standard und Referenz in der Qualitätssicherung eingesetzt.

Eine Vielzahl globaler Kunden aus der Automobil-, Medizin-, Luftfahrt- und Lifestyleindustrie, wie z.B. BMW, VW, Audi, Ford, Daimler, Continental, Forvia, Hella, B. Braun, P&G oder Lufthansa vertrauen auf die Battenberg Messrobotic. Wir exportieren unsere Messrobotic Systeme weltweit und bieten Service und Wartung für sie an.